MASCHINENGESTELLE
MIT HÖCHSTER PRÄZISION

Gewünschte Genauigkeiten durch mechanische Bearbeitung oder Abformtechnik: Wir produzieren Bauteile aus Mineralguss BASALDUR VC® in den geforderten Form- und Lagetoleranzen mit einem Stückgewicht von bis zu über 30 t.

MASCHINENGESTELLE
MIT HÖCHSTER PRÄZISION

Gewünschte Genauigkeiten durch mechanische Bearbeitung oder Abformtechnik: Wir produzieren Bauteile aus Mineralguss BASALDUR VC® in den geforderten Form- und Lagetoleranzen mit einem Stückgewicht von bis zu über 30 t.

MASCHINENGESTELLE
MIT HÖCHSTER PRÄZISION

Gewünschte Genauigkeiten durch mechanische Bearbeitung oder Abformtechnik: Wir produzieren Bauteile aus Mineralguss BASALDUR VC® in den geforderten Form- und Lagetoleranzen mit einem Stückgewicht von bis zu über 30 t.

NEUMANN MINERALGUSSTECHNIK – MASCHINENBETTEN & -GESTELLE FÜR DEN MASCHINENBAU

MINERALGUSS IST UNSERE STÄRKE!


Neumann Mineralgusstechnik ist ein familiengeführtes, mittelständisches Unternehmen, das seit über 30 Jahren Komponenten für den Maschinenbau herstellt. Seit 1987 ist das Kerngeschäft die Produktion von Maschinenteilen aus Mineralguss für verschiedenste Anwendungen wie die Herstellung von Bauteilen für den Maschinenbau, die Automobil-, Optik-, Pharma- und Textilindustrie, für Medizin- und Sicherheitsanlagen, Klärwerktechnik, Möbel für Spiel- und Sportanlagen, Hochwasserschutz uvm. Ebenso können wir auf umfangreiche Erfahrung bei Stahl/Schweißkonstruktionen zurückgreifen.

Durch die unternehmenseigene Konstruktionsabteilung, den eigenen Formenbau und die eigene Stahlbauabteilung hat NMT von der Entwicklung über die Herstellung der Formwerkzeuge und das Gießen bis hin zur Weiterverarbeitung sowie Fertigstellung der Mineralgussteile volle Kontrolle über das jeweilige Projekt.

Somit besteht jederzeit die Möglichkeit, konstruktiv in Zusammenarbeit mit den Kunden in die jeweiligen Produktionsstufen einzugreifen und die Produktionsprozesse der einzelnen Projekte zu optimieren. Die effiziente Organisationsstruktur des Mineralgussunternehmens sowie die Vielfalt an technischen Möglichkeiten sorgt für höchstmögliche Flexibilität, Handlungsschnelligkeit und kundenindividuelle Projektbetreuung. Unser Bestreben ist es, mit unseren Kunden eine langfristige partnerschaftliche Zusammenarbeit zu praktizieren.

Als Mineralgusspionier hat NMT die Mineralgusstechnologie und deren Einsatzmöglichkeiten kontinuierlich weiterentwickelt. Mit Hilfe moderner Fertigungstechniken sind wir in der Lage, Maschinenbetten und Komponenten in Serie bis über 30 t Abgussgewicht herzustellen. Als Systemlieferant für den Maschinenbau bieten wir Ihnen einen Full-Service für Ihre Projekte von der Entwicklung bis zur Serienfertigung.

PRODUKTE & LEISTUNGEN


Neumann Mineralgusstechnik ist Komplettanbieter für Maschinenkomponenten und bietet einen Full-Service von der Konstruktion bis zur Serienproduktion – verschaffen Sie sich gerne einen Überblick.

Bauteile aus Mineralguss

Werkstoff

Mineralguss BASALDUR VC® ist ein Werkstoff, der aus mineralischen Füllstoffen wie Quarzkies, Quarzsand, Basalt und einem geringen Anteil Epoxy-Binder besteht. Diese homogene Masse wird kalt vergossen und hat somit den Vorteil, dass die Gießformen vorab mit verschiedensten Eingießteilen und Leitungssystemen bestückt werden können. Während des Gießvorgangs wird die Gießform zum Verdichten und Entlüften gerüttelt. Nach wenigen Stunden kann das Bauteil entformt und ggf. weiterverarbeitet werden.

Materialeigenschaften

Der Werkstoff Mineralguss zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: Sehr gute Dämpfungseigenschaften im Vergleich zu Stahl oder Grauguss, geringe Wärmeleitfähigkeit, hohe Wärmekapazität, chemisch und mechanisch beständig gegen aggressive und abrasive Medien, hohe Abformgenauigkeit, kleine Eigenspannung, geringer Schwund und große Gestaltungsfreiheit. Größere Bauteile können durch Klebeverbindungen zusammengesetzt werden. Mineralguss ist chemisch inert und kann deponiert werden. Bei materialgerechter Auslegung und verfahrensgeeigneten Stückzahlen sind Mineralgussteile in montagefertigem Zustand bis zu 30 % günstiger als vergleichbare Schweißkonstruktionen oder Graugussteile.

Formenbau

Stahlgießformen

Wir sind Hersteller von Stahlgießformen für Mineralgussteile in höchster Präzision. Form- und Lagetoleranzen können im Bereich von 0,1 mm dargestellt werden. Die Stahlgießformen werden im eigenen Stahlbau mit Standzeiten von bis zu 1000 Abgüssen hergestellt. Darüber hinaus ist es nicht unüblich, dass die Entwicklung der Formen von 3D-Modellen bis zur fertigen Gießform von uns übernommen wird. Die Gießformen sind ausgelegt für Außenverdichtung oder Rüttelplatten, als Standardform oder Systemform für variable Bauteile.

Stahl-Holzkombigießformen

Stahl-Holzkombigießformen eignen sich für Standzeiten von bis zu 30 Abgüssen bei Holzteilen und bis zu 1000 Abgüssen bei Stahlteilen. Die Form- und Lagetoleranzen für die Holzteile liegen bei 1 mm und bei Stahlteilen bei 0,1 mm. Die Lösung ist aus wirtschaftlicher Sicht sinnvoll bei Teilen mit mittlerer Stückzahl und hohen Genauigkeitsanforderungen auf einer Bauteileebene für Stückgewichte von bis zu über 30 t.

Holzformen

Holzgießformen sind zu empfehlen für Prototypen und geringe Stückzahlen sowie für Bauteile, die sich noch in der Entwicklungsphase befinden. Da Holzgießformen eine geringe Steifigkeit und einen hohen Verschleiß aufweisen, sind bis zu 30 Abgüsse realistisch. Aus diesem Grund werden die Holzteile teilweise mit Stahl- und Aluminiumplatten aufgebaut. Die Form- und Lagetoleranzen liegen bei 1 mm, da Feuchtigkeit eine entscheidende Rolle spielt.

Weitere Informationen

Sollten Sie weitere Informationen zum Formenbau wünschen, so sprechen Sie uns bitte an. Für ein unverbindliches Beratungsgespräch bzw. für konkrete Projektanfragen stehen wir Ihnen sehr gerne zur Verfügung.

Stahl/Schweiß-Verbundkonstruktionen

Einsatzbereiche

Stahl-/Schweiß-Verbundkonstruktionen werden angefertigt bei Prototypen oder sehr großen Teilen mit einem Stückgewicht von bis zu 40 t. Dabei kommen häufig dünnwandige Blechschweißkonstruktionen zum Einsatz, die mit Mineralguss ausgefüllt werden.

Wirtschaftlichkeit

Unsere Stahl/Schweiß-Verbundkonstruktionen aus eigenem Stahlbau sind besonders wirtschaftlich für Kleinstserien und Sondermaschinen. Es fallen keine Formkosten an, und die schwingungsdämpfenden Eigenschaften kommen voll zum Tragen.

Konstruktion, Planung, Beratung

Wir bieten Ihnen: Konstruktion & Planung der zur Herstellung von Maschinenteilen benötigten Gießwerkzeuge, Beratung bei konstruktiven Detailfragen und Problemen sowie Abstimmung von Konstruktions- und Produktionsoptimierungen im Rahmen der Serienproduktion.

Präzision und Messtechnik

Wir liefern hochpräzise Bauteile, die durch mechanische Endbearbeitung in Form- und Lagetoleranz gebracht werden. Alternativ dazu können die Bauteile mittels Abformtechnik hergestellt werden.

Wir verfügen über Messmöglichkeiten zur Sicherstellung der geforderten Form- und Lagetoleranzen mit Hilfe von elektronischen Rahmenwasserwaagen und Autokollimatoren. Darüber hinaus haben wir die Möglichkeit, Ihre Bauteile auf 3D-Messmaschinen zu prüfen.

Wartung und Reparaturen

Wir sind globaler Servicepartner bei Beschädigungen von Maschinenkomponenten, Entsorgung von Altteilen und Reparaturen.

Umweltschutz und Entsorgung

Die Herstellung der Bauteile ist besonders umweltfreundlich, da wir aufgrund der niedrigen Temperaturanforderungen nur eine geringe Menge CO2 benötigen. Damit leisten wir einen
wichtigen Beitrag zur CO2-Reduzierung.

Bauteile aus Mineralguss können als üblicher Bauschutt gehandhabt werden, da die ausgehärteten Harzverbindungen für die Umwelt ungefährlich und der Gesteinsanteil sehr hoch ist. Sollte eine Entsorgung der Maschinenteile aus Mineralguss
gewünscht sein, so sprechen Sie uns gerne an.

Zum Selbergießen

Gerne liefern wir Ihnen Mineralguss BASALDUR VC®
zum Selbergießen für verschiedenste Anwendungen.
Bitte sprechen Sie uns an.

UNTERNEHMEN


Das Produktionsteam
Das Produktionsteam

Unser qualifiziertes Team hilft Ihnen, die besten technischen Lösungen für Ihre Produkte und Anwendungen zu finden. Unsere ständigen Produktweiterentwicklungen und langjährigen Erfahrungen schaffen die Voraussetzung für kompetente, kundenorientierte und maßgeschneiderte Lösungen auf höchstem Niveau.

PRODUKTIONSSTÄTTE


Produktionshalle, Danziger Straße 18 – 20, 47665 Sonsbeck

Produktionshalle, Danziger Straße 22, 47665 Sonsbeck

FIRMENGESCHICHTE


Mineralguss seit über 25 Jahren!

Von der Unternehmensgründung durch Dr.-Ing. Michael Neumann bis zum aktuellen Zeitpunkt – blicken Sie auf die langjährige Unternehmensgeschichte von Neumann Mineralgusstechnik. Im unteren Zeitstrahl finden Sie die wichtigsten Meilensteine des Familienunternehmens.

  1. 1985

    1985

    Im Jahr 1985 wurde das Unternehmen Neumann Mineralgusstechnik von Dr.-Ing. Michael Neumann in Ariendorf, einem Stadtteil von Bad Hönningen im Landkreis Neuwied, gegründet. Das Consulting-Büro konzentrierte sich dabei ausschließlich auf die Beratung und Konstruktion von Maschinenbauteilen aus Mineralguss.

  2. 1987

    1987

    1987 erwarb das Unternehmen Neumann Mineralgusstechnik das jetzige Verwaltungsgebäude an der Hochstraße in Sonsbeck am Niederrhein. Dies bedeutete gleichzeitig die Grundsteinlegung für die eigene Produktion von Mineralgussteilen in kleinem Umfang.

  3. 1991

    1991

    4 Jahre nach dem Umzug von Bad Hönningen nach Sonsbeck begann der erste Bauabschnitt einer neuen Produktionshalle an der Danziger Straße in Sonsbeck. Zu diesem Zeitpunkt hatte das Unternehmen Neumann Mineralgusstechnik 6 Mitarbeiter und einen Jahresumschlag von 350 t.

  4. 1996

    1996

    1996 erfolgte die erste Erweiterung der Produktionshalle an der Danziger Straße. Mit inzwischen insgesamt 20 Mitarbeitern und einem Volumen von 1.500 t pro Jahr, entwickelte sich das von Dr. Michael Neumann gegründete Unternehmen kontinuierlich weiter. In diesem Jahr feierte das Unternehmen sein 10-jähriges Bestehen.

  5. 2001

    2001

    2001 erfolgte mit dem Schlossereianbau die zweite Erweiterung der Produktionshalle an der Danziger Straße. Neumann Mineralgusstechnik setzt zu diesem Zeitpunkt 3.000 t pro Jahr um und hat 34 Mitarbeiter.

  6. 2006

    2006

    Im Jahr 2006 steigen die beiden Söhne Andreas Neumann und Marcus Neumann in das Unternehmen ein. Darüber hinaus wird Klaus Kreutz Mitglied der Geschäftsführung der Neumann Mineralgusstechnik.

  7. 2008

    2008

    Es erfolgt die dritte Erweiterung der Produktionshalle an der Danziger Straße. Dabei wird die technische Ausstattung modernisiert.

  8. 2011

    2011

    Das Unternehmen Neumann Mineralgusstechnik feiert sein 25-jähriges Bestehen.

  9. 2013

    2013

    Neumann Mineralgusstechnik erweitert seine Kapazitäten erneut und baut eine zweite Produktionshalle an der Danziger Straße. Hier findet die Weiterverarbeitung der gegossenen Mineralgussteile für den Maschinenbau statt.

  10. 2017

    2017

    Erweiterung und vollständige technische Modernisierung der Schlosserei.

    Die Unternehmensnachfolge wurde umgesetzt und abgeschlossen.

  11. 2020

    2020

    Bau einer neuen Lagerhalle.

DOWNLOADS


NMT Basaldur VC® (deutsch)

Datenblatt (deutsch) des Mineralgusswerkstoffes NMT BASALDUR VC® als PDF.

NMT Basaldur VC® (englisch)

Datasheet (englisch) of the mineral casting material NMT BASALDUR VC® as PDF.

KONTAKT


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Wir beraten Sie gerne bei technischen Lösungen und erstellen Ihnen ein individuelles, auf Ihre Anforderungen zugeschnittenes Konzept. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.